聲測管能源是人類社會生存和發(fā)展的物質(zhì)基礎(chǔ)。人類社會文明的每一個重大進步都伴隨著能源利用的改善和革命。中國始終堅持能源轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略，以應(yīng)對能源供需矛盾、生態(tài)文明建設(shè)和優(yōu)質(zhì)經(jīng)濟發(fā)展帶來的挑戰(zhàn)。面對日益復雜的國際形勢和日益嚴峻的氣候變化挑戰(zhàn)，中國提出了碳高峰、碳中和戰(zhàn)略目標，對能源轉(zhuǎn)型發(fā)展提出了新的要求。

聲測管是國民經(jīng)濟的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，也是能源消費者，長期致力于幫助聲測管行業(yè)，企業(yè)提高能源利用水平，總結(jié)聲測管能源轉(zhuǎn)型過程根據(jù)時間和能源類型大致分為四個階段，即一次能源利用階段、二次能源利用階段、新舊能源混合階段和未來能源通用階段，分別回顧、分析和展望。需要注意的是，這四個階段之間沒有明確的邊界，兩個階段之間會有一定的重疊期。

能源利用階段-節(jié)能優(yōu)先級。從5月5日開始，中國提出節(jié)能優(yōu)先政策，將節(jié)能納入國家經(jīng)濟社會發(fā)展計劃。聲測管行業(yè)大力加強節(jié)能工作，聲測管廠家能源管理逐步走上科學制度化的軌道。

進入7月5日后，聲測管行業(yè)能源工作主要從單一設(shè)備、工藝節(jié)能到企業(yè)整體節(jié)能；節(jié)能管理模式從經(jīng)驗管理到現(xiàn)代管理，提高管理水平和效率；節(jié)能管理體系從單一節(jié)能部門到整個企業(yè)管理體系。聲測管制造工藝逐漸趨于連續(xù)、緊湊、減少。

1995年后，聲測管行業(yè)的重點是生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)改造和大型節(jié)能設(shè)備的建設(shè)，如開發(fā)連鑄，提高噴煤比例。通過生產(chǎn)結(jié)構(gòu)調(diào)整和工藝流程優(yōu)化，我國聲測管行業(yè)從單一節(jié)能向系統(tǒng)節(jié)能擴張，聲測管行業(yè)每噸聲測管能耗首次大幅下降，能耗指標下降200kgce/t。在一次能源利用階段，能源應(yīng)用相對廣泛。即使在一段時間內(nèi)，重油也被廣泛用作高爐吹燃料、加熱爐、鐵礦石燒結(jié)和鐵礦石球團點火和烘焙。

從15到二次能源利用階段，聲測管行業(yè)開始大力推廣三種干燥、三種節(jié)能減排新技術(shù)、三種干焦、高爐干除塵、轉(zhuǎn)爐干除塵；三種可燃氣體、工業(yè)用水和工業(yè)廢物的綜合回收和綜合利用。在冶金工藝項目的指導下，中國聲測管廠家開始關(guān)注聲測管制造工藝能源轉(zhuǎn)換功能的發(fā)展。目前，我們更加注重實現(xiàn)系統(tǒng)能源效率的較大化，逐步實現(xiàn)從單一工藝節(jié)能向系統(tǒng)節(jié)能的真正轉(zhuǎn)變。

聲測管生產(chǎn)消耗的一次能量約40%以某種形式釋放熱能，其溫度升至1500℃，降至接近環(huán)境溫度的廣泛范圍，主要分為副產(chǎn)煤氣、排氣余熱、固體余熱和廢水余熱：副產(chǎn)煤氣包括高爐煤氣、焦爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣，一般歸為余能，但其顯熱和壓力能屬于余熱；排氣余熱多為爐排廢氣帶走的熱量，約占余熱資源總量的一半，溫度范圍為250℃~1000℃；固體余熱包括燒結(jié)礦、紅焦炭、高爐渣、轉(zhuǎn)爐渣、鑄坯等，一般在500℃以上；廢水余熱包括蒸汽冷凝水、鍋爐蒸汽排放污水（90℃~100℃）、高爐沖渣水（70℃~90℃）等。可以說，聲測管行業(yè)的二次能源是一個需要開發(fā)和利用的巨大寶庫。

在此期間，隨著副產(chǎn)煤氣發(fā)電、TRT(BPRT)、燒結(jié)余熱發(fā)電、干熄焦等余熱余熱能利用技術(shù)的廣泛應(yīng)用，聲測管廠家煤氣損失率逐年下降，自發(fā)電比例不斷提高，聲測管行業(yè)二次能源利用取得顯著進展。二次能源副產(chǎn)煤氣好。除供應(yīng)生產(chǎn)系統(tǒng)外，其余副產(chǎn)煤氣被送往煤氣電廠轉(zhuǎn)化為電力。由于發(fā)電技術(shù)的進步，目前高參數(shù)煤氣發(fā)電機組的效率超過40%，重點大中型聲測管廠家的余熱余能自發(fā)電率超過53%。重點大中型聲測管廠家每噸聲測管轉(zhuǎn)爐煤氣平均回收率達到117m3，TRT(BPRT)設(shè)備率達到9%以上，干熄焦設(shè)備率達到93%以上。同時，擁有世界上較大的單機低熱值燃氣蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機組，超臨界燃氣發(fā)電，燒結(jié)余熱回收技術(shù)，飽和蒸汽技術(shù)處于世界領(lǐng)水平。

鋼二次能源利用也存在一些未解決的問題，包括余熱余能回收往往注重回收效率、能源介質(zhì)長途運輸、氣體和蒸汽分階段不平衡和耦合利用仍有改善潛力，部分能源消耗設(shè)備介質(zhì)未達到能級匹配和溫度對口，熔融鋼渣余熱等中低溫余熱尚未使用。目前，焦化燃燒室排煙余熱、燒結(jié)余熱、高爐余熱、轉(zhuǎn)爐煉鋼余熱、電爐余熱、軋鋼加熱爐煙氣余熱等余熱資源相對較低，流量波動較大。大多數(shù)企業(yè)設(shè)置蒸汽蓄熱器來解決余熱資源的波動，但效果仍不理想。聲測管廠家的蒸汽需求較少，只能產(chǎn)生低品位飽和蒸汽發(fā)電，效率較低。