黑河承臺冷卻管勻稱固定不動在灌注樁上，采用2根公稱直徑25mm，壁厚≥3mm的黑河承臺冷卻管、黑河承臺冷卻管應(yīng)采用無縫鋼管，上方宜高于路面0.2m，下方與節(jié)流閥式灌漿器相接。樁端灌漿器應(yīng)插進(jìn)孔底下列0.2~0.5m。無縫鋼管用12#鋼絲對稱性捆扎在灌注樁梁主筋上,黑河承臺冷卻管與主筋務(wù)必穩(wěn)固靠譜,并各自查驗其通水溶性。管與管中間采用套絲聯(lián)接并涂密封劑,外邊外螺紋處用止水膠帶包囊,并堅固扭緊密封性。黑河承臺冷卻管每聯(lián)接好一段,務(wù)必用10#～12#鋼絲,每間距2～3m與灌注樁梁主筋堅固的捆扎在一起,堅決杜絕黑河承臺冷卻管斷裂(禁止電弧焊接固定不動黑河承臺冷卻管時導(dǎo)致滲漏滲漿)。

灌漿計劃方案

1.灌漿采用P42.5級一般粉煤灰水泥配備的漿體，返潮結(jié)團(tuán)混凝土不可應(yīng)用。混凝土水灰比為0.55～0.6，配備好的漿體加水前務(wù)必通過濕球磨機(jī)優(yōu)化解決。

2.鉆孔灌注樁成樁后的7～8鐘頭內(nèi)，應(yīng)采用冷水開展開塞。灌漿工作在成樁10天上下逐漸，而且樁身砼做到設(shè)計抗壓強(qiáng)度的50%后才可灌漿，注漿宜低電壓慢速度。

3.灌漿前壓水實驗灌漿前壓水實驗是樁底灌漿一道關(guān)鍵工藝流程，除具有一般灌漿工程項目的三個作用外（即檢查設(shè)備及操作系統(tǒng)的密閉性與可利用率、明確灌漿初壓、明確漿體起止?jié)舛戎导皾{材秘方）。

4.在樁底灌漿中也有三個主要功效：

輸通灌漿安全通道；將殘渣及泥皮中的砂類一部分推至結(jié)構(gòu)加固范疇外；查驗二根黑河承臺冷卻管的中國聯(lián)通性，便于采取一定的有效措施充分運(yùn)用二根管的可灌性。若僅有一根管可灌，應(yīng)調(diào)節(jié)灌漿加工工藝主要參數(shù)，使灌漿勻稱合理。壓水流量一般操縱在0.04~0.08m3之內(nèi)。壓水時間1~2分鐘。灌漿工程施工標(biāo)準(zhǔn)以可引入為標(biāo)準(zhǔn)，盡量采用濃漿、低電壓慢注及間歇性灌漿，以利于定量分析水泥砂漿體留駐樁底合理區(qū)域內(nèi)。

依據(jù)本次地地質(zhì)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)，一般情形下灌漿加工工藝主要參數(shù)可按真實情況在如下所示范疇內(nèi)管控。

壓水壓力：以壓通為標(biāo)準(zhǔn)，無法壓通的黑河承臺冷卻管，壓水壓力可提升到6Mpa。灌漿全過程工作壓力：以可引入為標(biāo)準(zhǔn)，操縱在4Mpa以上。灌漿終壓：比初壓提升1Mpa以上。漿體濃底（混凝土水灰比）：1:1~0.5:1，先稀后濃?？晒嘈暂^弱樁可用較稀漿。每料水泥砂漿拌和時間：1~3分鐘。引入量：每樁混凝土引入量操縱量為3000㎏。

灌漿時間：間歇性灌漿，每樁注漿時間1~1.5鐘頭，在其中間歇性時間高于或等于實注時間?？晒嘈暂^弱樁須小泵量持續(xù)注漿。灌漿次序：整體上理想化的次序為，先注場所附近的樁孔，從外而內(nèi)逐級內(nèi)部推薦，較終注場所中間一部分樁孔。

5.樁端灌漿停止規(guī)范采用灌漿量和注漿工作壓力雙控開關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，以灌漿量（混凝土使用量）操縱為主導(dǎo)，以灌漿工作壓力規(guī)范輔助。當(dāng)灌漿量做到4000㎏時，可停止灌漿；當(dāng)注漿工作壓力＞3Mpa并持荷3分鐘，且灌漿量到規(guī)定量的80%，也可停止灌漿。不然必須采用防范措施。