閃光缺陷對灌漿鋼管制造和工藝性能的負(fù)面信息影響很大。閃光缺陷的發(fā)生時間和部位不規(guī)律；此外，閃光缺陷是由于工作中輥面附著斑點(diǎn)狀化學(xué)物質(zhì)，有些點(diǎn)狀物質(zhì)可以用高壓水泵清洗，但很大一部分不能去除。為更好地避免閃光缺陷的發(fā)生，應(yīng)注意以下6點(diǎn)：

1.工作中輥面粘附斑點(diǎn)化學(xué)物質(zhì)的來源。

由于輥面在整個機(jī)械應(yīng)用的工作中是粗糙的，所以熱軋帶鋼在冷軋小導(dǎo)管中的磨削效果比冷軋冷軋鋼板更明顯。隨著冷軋的發(fā)展，研磨出的顆粒越來越多，而光整時，選用的物質(zhì)是水，高壓水持續(xù)清洗工作中輥面的研磨顆粒，水和研磨顆粒的化合物堆積在輥縫入口處，當(dāng)化合物堆積到一定水平時，就會被帶到輥縫處，在冷軋力的作用下，研磨顆粒牢固地粘附在工作中輥面上，然后產(chǎn)生閃光缺陷。

2.消除斑點(diǎn)化學(xué)構(gòu)思。

舊的控制斑點(diǎn)缺陷的對策是一種挽救的方法。比如閃光點(diǎn)缺陷造成后，用高壓水清洗；選擇光整液也是為了清除工作中輥面的磨粒，但不能合理阻止磨粒被帶到輥縫。

此外，根據(jù)光整機(jī)的機(jī)械設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選擇光整液不利的控制器形狀。因此，在工作中，在滾筒通道中加入一組軟化水噴嘴，沿滾筒縫向兩側(cè)清洗磨粒的化合物，使其不易被帶到滾筒縫，從而去除閃光點(diǎn)缺陷。

3.處理淹沒輥和平穩(wěn)輥的印刷問題。

淹沒輥和穩(wěn)定輥表面的爐渣粘附導(dǎo)致熱軋帶鋼相對位置的凸起和凹痕。平整后仍有乳白色黑斑，人眼可見。細(xì)晶強(qiáng)化時，產(chǎn)品有明顯的閃光點(diǎn)。對于這種缺陷，除了保證小導(dǎo)管機(jī)械設(shè)備的輥面質(zhì)量外，熱軋帶鋼對小導(dǎo)管的溫度和鋁成分的操作也極其重要。鑄造件的加入，輥面定期檢查臟東西的消除等都需要細(xì)致實(shí)際操作。